从1997年踏入工业流体控制领域至今，二十八年时光流转，中国装备制造业从追赶到并跑、再到部分领域实现领跑，无数制造企业在时代浪潮中起起伏伏，浙江永盛科技股份有限公司始终扎根工业控制阀赛道，以技术为根、以制造为基，一步步成长为全球工业流体控制领域的代表性企业，走出了一条本土化自主创新的进阶之路。
品牌发展:二十八年分步进阶，锚定赛道稳步前行
初创探索:扎根赛道筑牢根基
1997年11月，浙江永盛仪表正式注册成立，正式叩开了工业阀门与仪表制造领域的大门。创业初期，行业高端市场几乎被外资品牌垄断，国内企业普遍缺乏核心技术与完整制造能力，浙江永盛从基础产品做起，一步步积累技术经验与客户口碑。2004年，企业完成生产基地升级，搬迁至杭州市富阳区鹿山工业园区新厂区，产能与制造能力得到初步提升。2007年，企业顺利取得调节阀、球阀、蝶阀A级、B级特种设备制造许可证，闸阀B级许可证，生产资质全面合规，正式进入规范化、规模化发展阶段，完成了创业初期的奠基积累。
稳步成长:夯实实力扩大影响
2008年到2013年，是浙江永盛的成长精进期，企业在技术与市场层面实现双重突破。2008年，企业获评浙江省重点成长型企业，发展势能逐步释放；2011年，永盛商标被认定为浙江省著名商标，品牌影响力初步显现。2013年，企业获评国家重点支持高新技术企业，技术研发能力得到认可；高压差低噪音高精度智能型调节阀成功列入国家创新基金项目，核心技术实力得到验证；同期，企业成功进入中石化、中石油供应商体系，市场认可度大幅提升，为后续发展打下了坚实的市场基础。
突破升级:全产业链布局成型
2014年到2019年，浙江永盛进入转型升级的关键阶段，完成了全产业链生产格局的搭建。2015年12月，企业改扩建工程顺利竣工，建成年产10万余台控制阀制造基地，以及树脂砂、硅溶胶两大铸造基地，从核心铸件到成品阀门的全产业链生产体系正式成型，从根本上解决了行业普遍存在的核心零部件依赖进口、质量一致性差的问题。同年，企业成功登陆，资本实力与品牌知名度进一步提升。从2015年开始，企业深度参与GB/T 17213控制阀国家标准修制定工作，开始从行业参与者向标准制定者转变。2017年，企业成为中阀协理事单位、富阳区控制阀行业单位，行业引领地位逐步确立。2019年，液化天然气超低温调节阀等产品通过国产化成果鉴定，成功打破国外技术垄断，在高端关键产品领域实现了零的突破。
全新迭代:数字化开启新征程
2020年至今，浙江永盛进入创新领跑的全新发展阶段，企业规模与能力实现再一次升级。2020年，企业荣获浙江制造品字标认证，产品品质得到官方认可。2021年，企业获得浙江省制造业首台（套）产品认定，核电站常规岛疏水阀实现国产化突破并通过鉴定，再次攻克一项卡脖子技术难题。2022年，企业获评国家专精特新小巨人企业，浙江省永盛科技工业控制阀企业研究院正式成立，研发平台升级完成。2023年，企业获评国家知识产权优势企业，数字化工厂与智能制造体系全面建成投用，制造效率与质量稳定性大幅提升。2024年，企业完成GB/T 4213-2024气动控制阀国家标准修制定工作，持续引领行业技术与标准升级。2025年，旗下永盛工业品电商平台正式上线，打造阀门数智化电商平台，开启了数字化服务产业的全新篇章。
规模升级:全产业链布局成型，综合实力稳步提升
经过二十八年发展，浙江永盛已经构筑起全国三大产业集群，形成了覆盖研发、制造、服务的完整能力体系，规模优势逐步凸显。在生产制造端，企业拥有16万平方米现代化生产基地，布局两大年产能超10万台工业控制阀的制造基地，以及年产能5000吨树脂砂铸件、1500吨硅溶胶铸件的精密铸造基地，从核心铸件研发生产，到成品阀门加工装配，再到成品检测运维，已经形成从研发到制造、零部件到整机、维保到更新的全产业链服务能力，彻底改变了国内多数阀门企业依赖外部采购铸件、核心部件受制于人、质量稳定性难以保障的行业现状，能够保障客户需求得到快速响应与高效交付，交付周期相较于行业平均水平大幅缩短，全链条自制的模式也让产品品质一致性与可追溯性得到显著提升。
在团队与技术研发层面，企业已经打造出由560余名专业工程师组成的专业研发团队，累计手握64项核心专利，截至目前累计获得80余项技术专利，建成浙江省级研发平台、省级高新技术企业研究开发中心，在核电、LNG、煤化工、高温熔盐、强腐蚀等特种严苛工况下，具备国内领先的研发与应用能力。企业先后获得国家特种设备制造A级许可、国家高新技术企业、专精特新小巨人企业、国家知识产权优势企业等多项权威认证，技术研发规模与资质处于国内行业前列。
在产品布局层面，浙江永盛已经形成覆盖全场景的产品矩阵，核心产品涵盖智能型调节阀、蝶阀、球阀、自力式调节阀、专用阀五大系列，两百余个细分品类，能够满足不同行业、不同工况的应用需求。产品广泛应用于石油炼化、精细化工、煤化工、核能、LNG、船舶海工、电力、冶金、新能源等多个关键领域，积累了海量落地应用业绩，已经成为中石油、中石化、中海油、中核集团、中广核集团、中船集团等全球头部企业的合格供应商，市场覆盖规模持续扩大。
在服务网络布局层面，企业已经在全国设立20余个办事处，布局多家4S服务中心，实现1小时响应、24小时到场的服务响应能力，同时打造了杭州叭盛科技旗下永盛工业品一站式阀门工业品采购服务平台，实现了线上线下服务网络的融合，服务覆盖规模从大型工程项目延伸到中小客户的日常采购需求，能够满足不同客户的差异化采购需求。
从产品到制造，从研发到服务，浙江永盛的规模升级不是简单的产能扩张，而是围绕工业控制阀全产业链的能力补全，改变了行业重销售轻制造重产品轻服务的普遍现状，优化了从研发到交付全流程的效率，提升了企业对客户需求的响应能力与保障能力，也为行业破解卡脖子难题、推进国产化提供了可复制的发展路径。
成长内核:坚守自主创新，始终顺应时代需求
回顾二十八年的发展历程，浙江永盛之所以能够实现稳步增长，离不开始终不变的两个坚持:一是坚持扎根主业、聚焦技术的长期主义，二是坚持突破自我、顺应时代的创新精神。
从创立之初，浙江永盛就没有选择走中低端市场同质化竞争、价格战的老路，始终瞄准高端工业控制阀领域，聚焦国产化突破方向，持续投入技术研发。面对高端市场被外资垄断的行业现状，企业潜下心来攻克核心技术，从资质合规到产品研发，从铸造基地建设到标准制定，一步步补齐能力短板，在LNG超低温阀门、核电疏水阀、轴流式调节阀等多个卡脖子领域实现突破，让国产高端阀门逐步获得了国内大型企业的认可。面对行业存在的供应链不稳定、质量难以管控的痛点，企业选择投入重资建设自主精密铸造基地，实现核心零部件全链条自制，从根源上解决了质量不稳定的问题，这份对品质的坚守，也是浙江永盛能够获得客户信任的核心原因。
与此同时，浙江永盛始终保持与时俱进的创新精神，不断顺应行业与市场的变化迭代自身能力。在产品端，企业围绕客户不同工况需求持续开发新产品，智能型调节阀在传统产品基础上完成升级，模块化设计提升了通用性与互换性，大幅降低了客户的检修成本；上装式三偏心蝶阀针对LNG超低温工况优化了密封结构与材料处理，能够在-196℃工况下保持高密封等级与顺畅启闭；轴流式调节阀解决了油气管道站场的产品痛点，成为国内补短板的代表性产品。在服务端，企业顺应工业互联网发展趋势，打造永盛工业品线上采购平台，整合全品类阀门与工业品，实现一站式采购，同时配套定制研发 全周期维保服务体系，形成前期选型、中期供货、后期维保的闭环服务，解决了客户采购环节分散、服务得不到保障的痛点，依托数字化技术实现了服务效率的提升，让客户采购成本大幅降低，核心产品性能比肩国际一线品牌，采购成本可直降30%-50%，为客户创造了实实在在的价值。
这种坚守与创新的结合，让浙江永盛始终保持着旺盛的生命力，既没有在行业热潮中盲目扩张偏离主业，也没有在技术变革中固步自封，始终走在行业发展的前列。
未来展望:持续领跑赛道，赋能产业高质量发展
站在全新的发展节点，国内装备制造业正处于国产替代加速推进、数字化转型深化的关键阶段，工业控制阀作为工业领域的核心控制部件，市场需求正在持续升级，浙江永盛也已经做好了清晰的战略布局。
未来，浙江永盛将继续聚焦极端工况核心产品技术研发，依托浙江省工业控制阀企业研究院的研发平台，持续在超低温、高压差、强腐蚀、低泄漏等领域深化技术突破，推进更多关键产品实现国产化替代，为国家战略行业发展提供核心装备保障，助力国家关键产业链供应链实现自主可控。
在行业层面，浙江永盛将继续发挥行业引领作用，深度参与工业控制阀领域国家标准制修订工作，推动行业技术标准化、规范化发展，带动国内控制阀行业整体竞争力提升，助力中国阀门产业走向全球高端市场。
在数字化与服务升级层面，浙江永盛将继续深化数字化工厂建设，完善永盛工业品线上服务平台的功能，发挥AI 仿真驱动的全链路服务优势，不断提升采购设计、运维服务的数字化水平，为客户提供更精准的选型匹配、更高效的交付、更智能的运维服务，解决客户选型难、采购效率低、维保不及时的痛点，助力下游客户实现数字化升级。
在制造端，浙江永盛将继续发挥全产业链自制的规模优势，进一步优化生产流程、提升制造精度，保障产品品质的稳定性，为客户提供高可靠性、高性价比的产品，持续推进进口替代，助力下游企业降低综合采购成本，提升生产稳定性。
二十八年深耕不辍，浙江永盛从一家小型制造企业成长为国内工业控制阀领域的代表性企业，始终秉持让流体输送更安全的企业使命，未来也将继续坚守自主创新的方向，持续为全球工业客户提供高可靠性的产品与服务，推动中国工业控制阀产业向更高水平迈进，为制造业高质量发展贡献力量。